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　　壓縮機曲軸是壓縮機的關(guān)鍵零件，由于工況中承受載荷大，且受力復(fù)雜，因此選用鍛件毛坯生產(chǎn)，該產(chǎn)品市場前景廣闊，有很大的市場需求量，壓縮機曲軸鍛件毛坯作為技術(shù)含量高、附加值也較高的鍛件，為了開發(fā)市場，滿足用戶需求，擴大高檔、高附加值鍛件生產(chǎn)的品種，尋找出好的鍛造工藝，從而提高壓縮機曲軸鍛件的合格率，以期取得更大的經(jīng)濟效益。

　　壓縮機曲軸在工作中高速旋轉(zhuǎn)，承受較大的彎曲應(yīng)力及扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，因此對曲軸內(nèi)部質(zhì)量要求較高，壓縮機曲軸在高溫塑性變形時鍛件再結(jié)晶后晶粒的大小決定于溫度、變形程度和變形速度，壓縮機曲軸鍛件再結(jié)晶后晶粒比較粗大，所以鍛造時，尤其是末尾一火時的變形程度應(yīng)盡量避免在該范圍內(nèi)。

　　壓縮機曲軸鍛造用鋼的純凈度不高，造成鍛件內(nèi)部存在大量夾雜缺陷，以及氣體含量過高，鍛后熱處理不當(dāng)造成白點缺陷，壓縮機曲軸鍛造過程中，心部沒有充分變形，原始鑄態(tài)組織如疏松、空隙以及偏析沒有得到改善，壓縮機曲軸根據(jù)具體的變形數(shù)據(jù)，在高溫下對坯料進行拔長鍛造，走扁方變形中的坯料在一個方向上變形十分充分，保證了內(nèi)部疏松、孔隙充分焊合。