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       為什么固體潤滑軸承的使用壽命，磨損量, PV值，使用溫度等都受對磨軸材質(zhì)等條件的影響呢？那么我們來看看一下幾點：
1.對磨軸的材質(zhì)和硬度
      一般情況下，使用固體潤滑軸承時，對磨軸的材質(zhì)可以選用35#以上優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼， Cr12合金鋼或95iCr合金丁具鋼等，以上材質(zhì)經(jīng)淬火，調(diào)質(zhì)，表 面處理后硬度超過軸承硬度，就能收到比較理想的效果.但當(dāng)有硬性雜質(zhì)侵入時，應(yīng)盡可能選用硬度較高的軸材料，可以收到更好的使用效果.
2.表面粗糙度
      對磨軸表面粗糙度過大時，軸與軸承的凸起部分會切斷油膜.造成兩者直接接觸.因此，提高對磨軸的表而粗糙度，盡可能縮小油膜間隙，使其接近流體潤滑的狀態(tài)，這樣就能提高固體潤滑軸承的使用壽命.
3.表面處理
      通常情況下在對磨軸表面所做處理的，大致分為以下三項：a.提高附蝕性;b.提高表而硬度；c.使表而平滑，提高潤滑性。
對磨軸進(jìn)行電鍍處理，可提高其耐腐蝕性，而且能夠有效防止粗糙磨損，以及提高潤滑性能等，同樣當(dāng)對磨軸生銹時，所生硬氧化物與異物入，同樣會產(chǎn)生磨損加劇，因此，建議使用者在對磨軸上鈹硬鉻，另外，在高載荷，微小搖擺運動時，將對磨軸進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硪矔盏搅己玫?效果.又如在海水中等類似的腐蝕條件下，對磨軸鍍上二至三層硬鉻，是很有必要的。